総所有コストを削減する配管システム

Feb 24, 2024

AGRU Kunststofftechnik GmbH - 数十年にわたって信頼性の高い配管を製造しています。

配管システムの総所有コスト (TCO) は、材質、パイプと継手の設計、メンテナンス間隔などのいくつかの要因によって異なります。 AGRU Kunststofftechnik GmbH のプラスチック専門家は、50 年以上にわたり、最先端技術でパイプと継手を製造し、プロセスを改善し、結果を最適化しています。

PE 100-RC、PP、PVDF、ECTFE の熱可塑性配管システムは、数十年にわたって世界中の産業プラントでその価値を証明してきました。 パイプと継手が配管システムの総所有コストにどのような影響を与えるかを見てみましょう。

配管システムにおける水頭損失を最小限に抑える方法総所有コストを最小限に抑えるために、ポンプは常に最高の効率で動作する必要があります。 配管システムの油圧能力が失われると、ポンプの稼働時間が長くなり、エネルギーコストが増加します。 配管システムの水圧能力への影響は、付着物です。バイオフィルム時間の経過とともに成長する、粗さパイプ内表面の、油圧設計継手の不具合と、設備の故障による脱気効果の低下パイプライン設計。

バイオフィルムや付着物はあらゆる配管材料で発生し、配管の内径に悪影響を及ぼします。 配管が内側から大きくなりすぎると、口径が小さくなるため流量が減少します。 流量を維持するには、より多くの圧力と、より多くのエネルギーが必要になります。 ピッグによるパイプ洗浄が必要です。 この場合、熱可塑性プラスチックのパイプと継手は、その内面が非常に滑らかで、石灰、貝殻、その他の有機物質の強い付着を防ぐため、従来のパイプよりも洗浄がはるかに簡単です。

パイプの内面の粗さは、配管システムの摩擦損失を決定します。 パイプの内面が粗い場合、流体の流れによってパイプ壁に摩擦が生じ、その結果、圧力損失が大きくなります。 輸送する液体によっては、パイプ壁の摩耗が発生する場合もあります。 熱可塑性プラスチックパイプは非常に高い耐摩耗性を備えているため、配管システムの表面粗さへの影響が軽減されます。

金属、コンクリート、石器のパイプは、時間の経過とともに腐食や摩耗により内面が粗くなることは周知の事実です。 対照的に、プラスチック製の配管システムには、長期にわたって滑らかな内面が得られ、摩擦が低減され、水頭損失が大幅に低減されるという利点があります。 損失水頭の低減は消費電力の低減を意味し、パイプラインの総所有コストを削減します。 AGRU プラスチック配管システムの最適化された設計により、現場での省スペース設置が可能になります。 これにより、産業運営のコストが節約されます。

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もう 1 つの側面は、継手の油圧設計です。 AGRU 配管システムの油圧性能は、主に 55 年間の研究開発の中で達成された専門的な継手の設計に基づいています。 AGRU は 1966 年以来射出成形継手を製造しており、あらゆる面で流れを最適化してきました。 OD 20 mm から OD 3500 mm までの広範な製品範囲は、SDR 7,4 までの高い耐圧性、優れた流動特性、優れた耐薬品性と耐温度性を実現する幅広い材料範囲を提供します。 現場で証明された電気融着溶接、加熱ツール突合せ溶接、赤外線溶接などの接合方法は、プラスチックの専門家である AGRU のさらなる重要な能力です。 配管部品のあらゆる材質や径に対応した溶接技術とコンサルティングは最先端のものです。

あらゆる用途に対応する配管システム AGRU Kunststofftechnik は、卓越した動作信頼性、簡単な設置、極めて低いメンテナンス経費を特徴とする配管システムを幅広く取り揃えています。 漏洩監視付き二重封じ込め配管システム Poly-Flo、耐摩耗性多層システム MINELINE、または硝酸にも耐性のある ECTFE システムなど、AGRU はポートフォリオのほぼすべての産業用途に最適なソリューションを備えています。 以下に AGRU 配管システムの概要を示します。